MÉLANGEUR MANUBIX
Equipement destiné à la mise en rotation de conteneurs afin de mélanger ou d’homogénéiser des poudres ou granulés à l’intérieur d’un conteneur.
Le mélange ou l’homogénéisation des produits est réalisée grâce à la combinaison de 3 facteurs :
- la géométrie du conteneur,
- la mise en place du conteneur sur le plateau selon un angle particulier par rapport à l’axe de rotation,
- la mise en rotation du conteneur à une vitesse précise.


CONSTRUCTION
Tôles et tubes en acier inoxydable 304 brossé
Finition PHARMACEUTIQUE
EQUIPEMENT
- Un bâti intégrant la motorisation de rotation
- Un bâti pour platine de puissance commande et collecteur tournant
Ceux-ci sont fixés au sol par 4 points d’ancrage
- Un portique de préhension du conteneur comprenant :
- Un bloc supérieur de motorisation de levage et serrage du conteneur, avec un motoréducteur à double sortie pour commande de 2 vis hélicoïdales
- Un palonnier d’appui conteneur, réglable manuellement en hauteur selon le volume du container. Son déplacement se fait portique en position horizontale, afin de faciliter au maximum l’opération - une seule opération pour le réglage des 4 points d’appui conteneur
- deux colonnes de levage/serrage, chacune d’elles étant équipée d’un ski de préhension conteneur avec centreurs
- un petit coffret de commande (à implanter à l’extérieur de la zone de mélange) regroupant :
- un voyant sous tension
- un arrêt d’urgence
- un petit terminal écran/clavier permettant la commande du matériel par le choix d’un temps et d’une vitesse de rotation
SÉCURITÉ
2 détecteurs de bon positionnement du conteneur
2 détecteurs de serrage en série (1 par vis)
1 détecteur de fermeture de porte (fourniture client)
MODE OPÉRATOIRE
- Ouverture des dispositifs d’accès à la zone de mélange
- Mise en place du conteneur, par transpalette, sur les skis du mélangeur situés au sol
- Retrait de l’équipement de manutention.
- Fermeture du dispositif d’isolement de la zone de mélange
- Mise sous tension du coffret de commande
- Sélection des paramètres de mélange
- Validation du départ de cycle
- Elévation du conteneur et serrage automatique, à une hauteur permettant sa mise en rotation
- Validation du départ en rotation
NB - En fin de cycle, le mélangeur arrête automatiquement le conteneur en position horizontale au sol, desserré, pour faciliter son évacuation.
INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES
CHARGE MAXI ADMISSIBLE 1500 Kg (conteneur + produit)
MOYEN DE CHARGEMENT Transpalette
SENS DE CHARGEMENT Longitudinal/transversal (selon implantation)
CONTENEURS PRÉHENSIBLES Section 1325 X 1125 - Modèle 1 : 150 à 1200L - Modèle 2 : 500 à 2000
L ÉQUIPEMENT A définir pour 2 tailles de conteneurs dans la gamme acceptée par le modèle
PUISSANCE INSTALLÉE 10 KW
ÉNERGIE 400V Triphasé 50Hz sans neutre
PROTECTION ÉLECTRIQUE IP54 Classe F
POIDS EN ORDRE DE MARCHE 4300 Kg
POIDS A VIDE 2800 Kg
VITESSE DE ROTATION Mini 2 tr/mn - Maxi 15 tr/mn
LIAISON ÉLECTRIQUE par le plafond